新能源汽車的快速發展帶動了動力電池的高速增長。

鋰離子電池電芯由陽極、陰極、電解液、隔膜和其他部件組成。鋰離子電池的工作原理可以簡單描述為：鋰離子在陽極和陰極之間移動，從而在充電和放電過程中攜帶并儲存電子。

在整個制造過程中，涂布是電池電芯制造關鍵步驟。

將攪拌均勻的漿料（活性物質、導電劑、粘結劑等的混合物）均勻、連續、穩定地涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）上，并烘干溶劑，形成厚度一致、無缺陷的極片。

涂布工序直接決定了電池的容量、一致性、安全性和壽命。可以說，涂布質量是電池高性能的基石。

涂布工藝流程詳解

鋰離子電池電芯由陽極、陰極、電解液、隔膜和其他部件組成。鋰離子電池的工作原理可以簡單描述為：鋰離子在陽極和陰極之間移動，從而在充電和放電過程中攜帶并儲存電子。

在整個制造過程中，涂布是電池電芯制造關鍵步驟。

將攪拌均勻的漿料（活性物質、導電劑、粘結劑等的混合物）均勻、連續、穩定地涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）上，并烘干溶劑，形成厚度一致、無缺陷的極片。

涂布工序直接決定了電池的容量、一致性、安全性和壽命。可以說，涂布質量是電池高性能的基石。

常見的涂布缺陷及原因

1.劃痕/條紋：模頭或刮刀上有雜質、損傷；漿料中有大顆粒。

2.厚度不均/波浪邊：模頭間隙不均；漿料供給壓力波動；張力控制不當。

3.白斑/露箔：漿料潤濕性差；基材表面有油污；漿料中有氣泡。

4.橘皮紋：干燥過快，漿料表面流動性差導致。

5.氣泡：漿料脫泡不徹底；干燥過程溶劑劇烈汽化。

6.粘連：極片卷繞后粘在一起，原因是烘干不徹底，殘留溶劑過多；收卷張力過大。

通過對漿料進行過濾，將大顆粒和易變形的污染物去除，可減少電池缺陷，能夠生產出一致的高質量漿料，實現陰/陽極電池和涂覆工藝的穩定性。

恒水eternalwater®系列漿料過濾器適用于高粘度漿料過濾。可攔截超大顆粒，允許小粒徑有效成分通過，具有良好的分級性能，提供高效的顆粒去除能力。

漿料過濾器采用獨特的結構設計，內芯緊貼PP殼體，之間的間隙很小，可有效減少液體損失。由于液體將保留在封裝的濾芯內，因此無需清潔外殼從而降低處理成本。同時采用獨特的止回閥設計，具有防潑濺功能，可防止操作員暴露于危險材料中。給安全和環保的過濾提供最大的保證。

為減少混合循環時間，更經濟有效的手段是過濾掉0.1%的未混勻顆粒?？刹捎脝我晃⒚拙冗^濾器、梯度孔徑結構過濾器或多個孔徑從上游到下游遞減的過濾器來優化過濾。過濾系統的優化取決于活性電池顆粒的粒度和分布。向涂布噴頭提供高質量漿料需要監測系統及每個過濾器的壓降，這確保了向模頭提供足夠的漿料；在大多數情況下，兩級或三級過濾器組合可以提供優化的過濾流程，從而延長過濾器壽命、減少過濾器更換并降低總運行成本。